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高频轮毂双工位淬火机床特点及性能优势

对于数控淬火机床选择，依据工件的淬火要求而定制进行选型，一般有立式数控淬火机床、双工位数控淬火机床、多工位数控淬火机床以及卧式淬火机床。举例，以轮毂高频淬火设备为例进行说明，高频轮毂双工位淬火机床主要结构性能特点：

1、轮毂高频淬火设备之数控淬火机床与电源可协调工作，具有加热与冷却进行程序控制与手动控制的系统。
2、高频淬火机床由两套独立的工位组成，每个工位为单主轴结构，均采用数控系统控制，实现淬火工件升降独立运动操作。机床数控系统保证在操作内正常、稳定、可靠工作。
3、高频淬火设备的机床与电源、水冷系统，介质冷却系统联动控制及各工件状态和故障报警显示。
4、轮毂双工位机床具有过载保护、超程保护、错误动作保护功能和抗中频干扰功能。
5、高频数控双工位淬火机床三相电源配有隔离变压器和虑波装置。
6、 调节功率旋钮增加刻度，可以进行直观的观察。
7、淬火机床零件固定采用上下顶尖形式，工件上下移动可调。更换工装可以适用不同产品的生产。
8、工作方式，所有动作都有手动操作功能。从数控系统直接选择产品号，系统自动跳到该产品的加工画面，淬火参数自动与被加工产品对应，每种产品的加工参数可以事先通过工艺员输入系统，加工时由操作工人直接选择产品就可以执行工艺。机床设置有失电保护、越位保护等功能。
9、双工位淬火机床分别由机床底座、底身、淬火工件升降移动总成、变压器进退移动总成、主轴旋转及转动系统、罩框、数控系统等部分组成。
10、床身采用焊接床身结构，整体进行去应力退火，床身滑动导轨为直线导轨，具有良好防锈性能。淬火工件升降和淬火变压器前后全部采用伺服电机驱动、滚动丝杠传动，移动精度高，定位准确。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。零件旋转电机、升降移动电机设计在床身上方。
11、机床底座采用钢制结构，焊后退火处理，双工位机床主机分别安装固定在底座上。床身前端淬火喷淋位置以下采用全封闭式移动拉门。
12、在变压器安装平台上设计二维可调机构，前后可数控方式调整，X 轴方向调整范围不小于±100mm，用以补偿感应器长度方向的误差，使感应圈与转盘的中心重合；Y 轴方向调整范围±100mm，使工件调整到感应圈的中心位置，XY轴方向调整均采用电动调节。调节尺寸，要便于操作并观察感应圈的位置。
13、下顶尖主轴旋转采用变频交流减速电机驱动，通过传动轴带动主轴旋转，旋转速度变频可调。工件托座为焊接结构，去应力退火处理加工，此部位安装在滑板上。滑板安装在立柱导轨上，可上下运动，拖动方式为；伺服电机经滚珠丝杠，驱动滑板在立柱导轨上，上下运动。
14、上(shang)顶(ding)尖座总成采用(yong)弹(dan)簧顶(ding)尖机构，夹持零件长度可(ke)调。上(shang)顶(ding)尖采用(yong)不锈钢材(cai)料(liao)制(zhi)造。此部位安装在(zai)(zai)(zai)滑板(ban)上(shang)，并(bing)可(ke)在(zai)(zai)(zai)滑板(ban)导轨上(shang)上(shang)下(xia)移动(dong)(dong)，便于夹持不同尺寸的工件，上(shang)顶(ding)尖上(shang)下(xia)拖动(dong)(dong)方式(shi)为；电机、减速机、经(jing)丝(si)杠付驱(qu)动(dong)(dong)上(shang)顶(ding)尖在(zai)(zai)(zai)滑板(ban)导轨上(shang)运动(dong)(dong)。